La nostra storia comincia da qui...
L'azienda fondata da Genesio e Maria Luisa per proseguire la tradizione di famiglia ha vissuto negli anni un lungo percorso di crescita.
1958
1990
Il primo frantoio
La crescita imprenditoriale ha portato nel 1990 ad affiancare la già nota attività di confezionamento e vendita di oli alimentari quella di produzione con la realizzazione del loro primo frantoio moderno.
L'innovazione
L'azienda ormai alla terza generazione rinnova l'intero processo produttivo con un impianto tecnologicamente avanzato per permettere la produzione di un prodotto qualitativamente alto. Affianca alla produzione di olio extravergine di oliva la produzione di olive in salamoia Itrana bianca e nera oltra ad una vasta gamma di prodotti.
2017
PRODUZIONE
Passione, tradizione e continua innovazione nel processo produttivo si fondono per realizzare prodotti di qualità. Utilizziamo un impianto tecnologicamente avanzato di casa Pieralisi (molinova serie oro) a ciclo continuo con estrazione a freddo per ottenere un prodotto ricco in polifenoli che conserva inalterate tutte le caratteristiche di un olio di pregio.
Raccolta
inizia nei mesi di ottobre/ novembre secondo le condizioni climatiche e le zone di ubicazione degli uliveti, avviene a mano tramite bacchiatura o brucatura per non stressare la pianta e mantenere integro il frutto. Nell'attesa della molitura le olive vengono stoccate in recipienti forati.
Defogliazione e lavaggio
Subito dopo la raccolta le olive, arrivate in frantoio, vengono depositate in appositi contenitori detti "cassoni". Il processo produttivo inizia con la privazione ,tramite uno specifico macchinario, di foglie, rami ed eventuali pietre. Le olive vengono successivamente lavate per poi passare alla frase di frangitura.
Frangitura
Fase in cui le olive all'interno del frangitore a martelli con griglia controrotante ,che ne evita il riscaldamento, vengono sminuzzate creando un impasto omogeneo: la " pasta di olive".
Gramolatura
La pasta di olive dal frangitore viene spinta all'interno di vasche di gramolatura (nel nostro frantoio ne sono presenti 7 indipendenti, autopulenti e in grado di personalizzare le lavorazioni stabilendo per ognuna tempi e temperature diverse). Solitamente la pasta viene rimescolata per 30/40 minuti ad una temperatura inferiore ai 27° per ottenere l'estrazione a freddo. Durante questo processo, effettuato con estrema attenzione, si favorisce l'unione delle goccioline di olio necessarie per la separazione nella fase successiva.
Estrazione
Avviene all'interno di un decanter o centrifuga orizzontale (LEOPARD 6) che grazie al sistema di estrazione centrifuga a due fasi e senza aggiunta di acqua permette la separazione della parte liquida dalla parte solida.
Gli scarti, sansa e patè (una parte della sansa composta da polpa e acqua di costituzione dell'oliva, senza tracce di nocciolino) vengono utilizzate come combustibile la sansa, come ammendante del terreno, integratore nella zootecnica e per la produzione di energie elettrica nelle biomasse il patè.
Separazione
La fase finale per la produzione di un olio extravergine di oliva è la separazione mediante una centrifuga verticale che tramite la rotazione ad elevati giri permette di separare l'olio da eventuali impurità presenti al suo interno. Si ottiene così l'olio extravergine di oliva che viene poi stoccato in recipienti di acciaio inox a diverse capacità per poi essere confezionato e arrivare alle vostre tavole.
